Aduro Clean Technologies informiert über Fortschritt der NGP-Pilotanlage
LONDON, Ontario, Aug. 15, 2025 (GLOBE NEWSWIRE) -- Aduro Clean Technologies
Inc. („ Aduro “ oder das „ Unternehmen “) (Nasdaq: ADUR ) (CSE: ACT ) (FSE: 9D5
), ein Unternehmen für saubere Technologien, das die Kraft der Chemie nutzt, um
minderwertige Rohstoffe wie Kunststoffabfälle, Schwerbitumen und erneuerbare
Öle in Ressourcen für das 21. Jahrhundert umzuwandeln, gibt heute ein Update
zur Pilotanlage für den Next Generation Process (NGP) der Hydrochemolytic™
Technology bekannt.
Die NGP-Pilotanlage ist ein wichtiger Schritt auf dem Weg zur Skalierung von
Aduro. Sie ist darauf ausgelegt, die Hydrochemolytic™ Technology im
Dauerbetrieb zu validieren, Betriebsparameter für alle Zielrohstoffe
festzulegen und Produktproben sowie Qualitätsdaten für die Kundenbewertung zu
produzieren. Sie wird Massen- und Energiebilanzen, Erträge und Steuerbarkeit
bestätigen, Daten zur Unterstützung von Umweltverträglichkeitsprüfungen und
Lebenszyklusanalysen liefern, Standardschulungen und -verfahren für Bediener
unterstützen und die Schlüsseldaten generieren, die als Grundlage für die
Konstruktionsgrundlage und den Integrationsansatz für die zuvor angekündigte
Demonstrationsanlage mit einer anfänglichen Kapazität von 8.000 Tonnen pro Jahr
dienen.
Die Arbeiten an der NGP-Pilotanlage verlaufen planmäßig und unterliegen einem
koordinierten Plan, wobei die wichtigsten Arbeitsabläufe parallel ablaufen. Die
von den Erstausrüstern gelieferte Ausrüstung, die Fertigung der Prozess-Skids
sowie die Automatisierungs- und Steuerungsintegration werden für die Lieferung
an den Standort zur Installation, Systemintegration und zum Beginn des
Inbetriebnahmeprogramms im September 2025 vorbereitet.
Die NGP-Pilotanlage besteht aus drei Hauptsystemen: (1) einem Extruder, der
das Ausgangsmaterial vorbereitet und liefert; (2) einem Reaktorsystem, das
Kunststoffe umwandelt; und (3) einem Produktrückgewinnungssystem, welches das
flüssige Produkt reinigt und kühlt. Der Inbetriebnahmeprozess soll schrittweise
erfolgen. Zwei Systeme sollen im September 2025 in Betrieb genommen werden,
gefolgt vom dritten System, dessen Inbetriebnahme voraussichtlich im Oktober
2025 beginnen wird. Die Inbetriebnahme erfolgt nach einem strukturierten
Programm, das Vorinbetriebnahme, Kaltinbetriebnahme, schrittweise
Systemintegration, Nassläufe und erste Betriebskampagnen umfasst. Das
Unternehmen hat in Zusammenarbeit mit Geräte- und Systemanbietern einen
disziplinierten Prozess geplant, um eine angemessene Unterstützung durch die
Anbieter sicherzustellen.
Die Standortvorbereitungen für die NGP-Pilotanlage in den Londoner
Laboreinrichtungen sind abgeschlossen. Die Arbeiten umfassten Änderungen an der
Heizungs-, Lüftungs- und Klimatechnik sowie der elektrischen Infrastruktur, um
die geltenden Prozess- und Sicherheitsstandards sowie die gesetzlichen
Anforderungen zu erfüllen. Darüber hinaus hat Aduro seine Büro- und
Laborflächen erweitert, um der NGP-Pilotanlage und dem entsprechenden
Personalwachstum gerecht zu werden. Hierzu zählen Neueinstellungen in den
Bereichen Betrieb und Technik, welche die Fähigkeit des Teams unterstützen,
kommende Phasen effektiv umzusetzen. Die Vorbereitung der Betriebsdokumentation
und Schulungsmaterialien, einschließlich Standardbetriebsanweisungen,
Checklisten für die Inbetriebnahme und sicherheitskritischer Verfahren,
schreitet voran.
Die Werksabnahmeprüfungen der Extruder, der letzten Komponenten mit langer
Vorlaufzeit für die NGP-Pilotanlage, wurden beim Erstausrüster abgeschlossen.
Dabei wurde die Funktionalität entsprechend den Spezifikationen und die
Bereitschaft zur Auslieferung an den Standort bestätigt. Chief Operating
Officer David Weizenbach und Chief Scientist Dr. Anil Jhawar waren letzte Woche
vor Ort, um den Test mitzuerleben. Nach der Lieferung werden die Extruder
Kaltinbetriebnahmeprüfungen und Abnahmeaktivitäten vor Ort unterzogen, darunter
Montage, Gerätekalibrierung, Logiküberprüfung sowie Einweisung und Schulung der
Bediener, bevor sie in andere Systeme integriert werden.
Zeton wurde von Aduro mit der Leitung der Konstruktions- und
Fertigungsarbeiten für die NGP-Pilotanlage beauftragt und hat alle wichtigen
Komponenten mit langer Lieferzeit für den Reaktor sowie die Kühl- und
Trennsysteme erhalten. Die Montage der modularen Prozessanlagen ist in der
Fertigungsanlage bereits in vollem Gange. Zu den aktuellen Werkstattaktivitäten
gehören die Einrichtung und Ausrichtung der Geräte, die Montage der
Rohrleitungen, die Installation der Instrumente und die Vorbereitung der
Eingangs-/Ausgangsprüfung, um einen ordnungsgemäßen Versand und die
Installation im Londoner Labor zu gewährleisten. Sobald die restlichen Systeme
für den Versand zertifiziert sind, führt Zeton vor der Lieferung an den
Standort von Aduro nacheinander Werksabnahmeprüfungen durch.
Siemens , verantwortlich für die Bereitstellung fortschrittlicher
Steuerungssysteme und technischer Dienstleistungen, hat wichtige
Automatisierungs- und Elektrokomponenten mit langer Vorlaufzeit geliefert. Die
Integrationsarbeiten an Steuerungshardware, Software und Datenumgebung
verlaufen planmäßig gemäß Projektplan und sollen einen sicheren Betrieb sowie
eine zuverlässige Datenerfassung während der Inbetriebnahme und während der
gesamten Betriebskampagnen unterstützen.
Die Vorbereitung der Rohstoffe ist im Gange. Das Unternehmen und sein bereits
angekündigter Partner NexGen Polymers sichern und qualifizieren repräsentative
Kunststoffabfallströme, Katalysatoren und andere Prozessinputs für die
Inbetriebnahme und die ersten Betriebskampagnen. Grundlage hierfür sind
koordinierte Logistik, Spezifikationen und Laborauswertungen, darunter auch
Materialien, die im Rahmen des Customer Engagement Program (CEP) identifiziert
wurden.
„Die Fortschritte bei der NGP-Pilotanlage verlaufen weiterhin planmäßig und
spiegeln die hervorragende Koordination und Ausführung in den Bereichen
Engineering, Fertigung und Standortbereitschaft wider. Dieser Meilenstein
stellt einen wichtigen Schritt auf unserem Weg zur Kommerzialisierung dar, da
wir die Hydrochemolytic™ Technology in Richtung Dauerbetrieb weiterentwickeln.
Unser Ziel ist es, kundenrelevante Muster herzustellen und Betriebsdaten zu
generieren, die als Grundlage für die Gestaltung und Integration der nächsten
Waage dienen. Ich möchte die Beiträge unseres Teams und unserer Partner,
darunter Zeton, Siemens und unsere Lieferanten, für ihren anhaltenden Fokus auf
Sicherheit und Qualität würdigen. Wir planen, die Bau- und Integrationsarbeiten
in den kommenden Wochen fortzusetzen, um unser Ziel, das Inbetriebnahmeprogramm
im dritten Quartal 2025 zu starten, weiterhin zu erreichen“, so Ofer Vicus,
Chief Executive Officer.
Über Aduro Clean Technologies
Aduro Clean Technologies entwickelt patentierte wasserbasierte Technologien,
um Kunststoffabfälle chemisch zu recyceln, schweres Rohöl und Bitumen in
leichteres, wertvolleres Öl sowie erneuerbare Öle in höherwertige Kraftstoffe
oder erneuerbare Chemikalien umzuwandeln. Die Hydrochemolytic™ Technology des
Unternehmens nutzt Wasser als wichtigsten Wirkstoff in einer chemischen
Plattform, die bei relativ niedrigen Temperaturen und zu relativ niedrigen
Kosten arbeitet. Dabei handelt es sich um einen bahnbrechenden Ansatz, der
minderwertige Rohstoffe in Ressourcen für das 21. Jahrhundert umwandelt.
Für weitere Informationen wenden Sie sich bitte an:
Abe Dyck, Head of Business Development and Investor Relations
ir@adurocleantech.com
+1 226 784 8889
KCSA Strategic Communications
Jack Perkins, Senior Vice President
aduro@kcsa.com
Zukunftsgerichtete Aussagen
Diese Pressemitteilung enthält zukunftsgerichtete Aussagen. Alle Aussagen, die
sich nicht auf historische Tatsachen, sondern auf Aktivitäten, Ereignisse oder
Entwicklungen beziehen, die der Überzeugung, Erwartung oder Prognose des
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sind zukunftsgerichtete Aussagen. Die zukunftsgerichteten Aussagen spiegeln die
aktuellen Erwartungen der Geschäftsleitung wider, die auf den derzeit
verfügbaren Informationen basieren. Sie unterliegen einer Reihe von Risiken und
Unsicherheiten, die dazu führen können, dass sich die tatsächlichen Ergebnisse
erheblich von jenen unterscheiden, die in den zukunftsgerichteten Aussagen
dargelegt werden. Die zukunftsgerichteten Aussagen in dieser Pressemitteilung
umfassen unter anderem Aussagen zum voraussichtlichen Zeitplan und Verfahren
für die Inbetriebnahme der NGP-Pilotanlage, einschließlich der schrittweisen
Integration und Betriebskampagnen; zur voraussichtlichen Lieferung,
Installation und Integration von Geräten und Systemen von Anbietern wie Zeton
und Siemens; zur Fähigkeit des Unternehmens, die Hydrochemolytic™ Technology im
Dauerbetrieb zu validieren und kundenrelevante Proben und Betriebsdaten zu
generieren; zur Verwendung der Daten der NGP-Pilotanlage zur Information über
die Konstruktion und Integration einer zukünftigen Demonstrationsanlage mit
einer anfänglichen Kapazität von 8.000 Tonnen pro Jahr; zur Einsatzbereitschaft
und Leistung von Komponenten mit langer Vorlaufzeit wie Extrudern und
Steuerungssystemen; zur erfolgreichen Qualifizierung und Verwendung von
Ausgangsmaterialien in Zusammenarbeit mit NexGen Polymers; zur Fähigkeit des
Unternehmens, seinen Projektzeitplan einzuhalten und die Bau- sowie
Integrationsarbeiten in den kommenden Wochen durchzuführen; zur Wirksamkeit der
Betriebsdokumentation, Schulungsmaterialien und Sicherheitsverfahren des
Unternehmens; und zum Glauben des Unternehmens an die Skalierbarkeit und
wirtschaftliche Rentabilität der Hydrochemolytic™ Technology. Obwohl das
Unternehmen davon ausgeht, dass die den zukunftsgerichteten Aussagen zugrunde
liegenden Annahmen angemessen sind, stellen zukunftsgerichtete Aussagen keine
Garantie für künftige Leistungen dar. Aufgrund der ihnen innewohnenden
Ungewissheit sollte man sich daher nicht übermäßig auf diese Aussagen
verlassen. Wichtige Faktoren, die dazu führen könnten, dass die tatsächlichen
Ergebnisse wesentlich von den Erwartungen des Unternehmens abweichen, sind
unter anderem technische Risiken im Zusammenhang mit der Inbetriebnahme,
Integration oder dem Betrieb von Pilotanlagen; Fehlfunktionen oder
Inkompatibilität von Geräten; Verzögerungen in der Lieferkette oder Probleme
mit der Leistung von Lieferanten; operative Herausforderungen bei der Schulung,
Dokumentation oder Umsetzung von Sicherheitsmaßnahmen; Schwankungen in der
Qualität oder Verfügbarkeit von Rohstoffen; Änderungen der Umwelt- oder
behördlichen Anforderungen; die Marktakzeptanz der Technologie oder Produkte
des Unternehmens; wirtschaftliche Bedingungen, die sich auf die Finanzierung
oder Vermarktung auswirken; und die Fähigkeit des Unternehmens, qualifiziertes
Personal zu halten und zu koordinieren, sowie ungünstige Marktbedingungen und
andere Faktoren, die außerhalb der Kontrolle der Parteien liegen. Das
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